一、電片厚度變更?在低溫鋰電池利用進程中，電片厚度會產生一定的厚度變更，尤其是石墨負。據現有數據，低溫鋰電池經過高溫存儲跟輪回，輕易產生鼓脹，厚度增加率約6% ~ 20%，其中正膨脹率僅為4%，負膨脹率在20%以上。低溫鋰電池片厚度變大導致的鼓脹基本起因是受石墨的實質影響，負石墨在嵌鋰時形成LiCx(LiC24、? LiC12跟LiC6等)，晶格間距變更，導致形成微觀內應力，使負產生膨脹。下圖是石墨負片在放置、充放電進程中的結構變更示用意。?石墨負的膨脹重要是嵌鋰后產生不可恢復膨脹導致的。這局部膨脹重要與顆粒尺寸、粘接劑劑及片的結構有關。負的膨脹造成卷芯變形，使電與隔閡間形成空洞，負顆粒形成微裂紋，固體電解質相界面(SEI)膜產生決裂與重組，消耗電解液，使輪回機能變差。影響負片變厚的因素有很多，粘接劑的性質跟片的結構參數是重要的兩個。?石墨負常用的粘接劑是SBR，不同的粘接劑彈性模量、機械強度不同，對片的厚度影響也不同。片涂布實現后的軋制力也影響負片在電池利用中的厚度。在雷同的應力下，粘接劑彈性模量越大，片物理擱置反彈越小；充電時，因為Li 嵌入，使石墨晶格膨脹；同時，因負顆粒及SBR的形變，內應力完全開釋，使負膨脹率急劇升高，SBR處于塑性變形階段。這局部膨脹率與SBR的彈性模量跟斷裂強度有關，導致SBR的彈性模量跟斷裂強度越大，造成不可逆的膨脹越小。?當SBR的增加量不一致時，片輥壓時受到的壓力就不同，壓力不同使片產生的殘余應力存在一定差別，壓力越大殘余應力越大，導致前期物理擱置膨脹、滿電態及空電態膨脹率增大；SBR含量越少，輥壓時所受壓力越小，前期的物理擱置、滿電態跟空電態的膨脹率就越小；負膨脹使得卷芯變形，影響負嵌鋰水平跟Li 擴散速率，進而對電池輪回機能產生重大影響。?

　　二、電池產氣引起的鼓脹?? ? ? ?電池內部產氣是導致電池鼓脹的另一重要起因，無論是電池在常溫輪回、高溫輪回、高溫擱置時，其均會產生不同水平的鼓脹產氣。據目前研究結果顯示，引起電芯脹氣的實質是電解液產生分解所致。電解液分解有兩種情況，一個是電解液有雜質，比方水分跟金屬雜質使電解液分解產氣，另一個是電解液的電化學窗口太低，造成了充電進程中的分解，電解液中的E

　　C、DEC等溶劑在得到電子后，均會產生自由基，自由基反應的直接結果就是產生低沸點的烴類、酯類、醚類跟CO2等。?在低溫鋰電池組裝實現后，預化成進程中會產生少量氣體，這些氣體是不可避免的，也是所謂的電芯不可逆容量喪失來源。在充放電進程中，電子由外電路達到負后會與負名義的電解液產生氧化還原反應，天賭氣體。在此進程中，在石墨負名義形成SEI，隨著SEI厚度增加，電子無奈穿透克制了電解液的連續氧化分解。對于SEI的構偏見文章：干貨| SEI 是什么？對低溫鋰電池影響這么大！在電池利用進程中，內部產氣度會逐步增多，其起因還是因為電解液中存在雜質或電池內水分超標導致的。電解液存在雜質須要認真消除，水分把持不嚴可能是電解液自身、電池封裝不嚴引進水分、角位破損引起的，另外電池的過充過放濫用、內部短路等也會加速電池的產氣速度，造成電池生效。?在不同體系中，電池產鼓脹水平不同。在石墨負體系電池中，產氣鼓脹的起因重要還是如上所述的SEI膜生成、電芯內水分超標、化成流程異樣、封裝不良等，而在鈦酸鋰負體系中，電池脹氣比石墨/NCM電池體系要重大的多，除了電解液中雜質、水分及工藝外，其另一不同于石墨負的起因是鈦酸鋰無奈像石墨負體系電池一樣，在其名義形成SEI膜，克制其與電解液的反應。在充放電進程中電解液始終與Li4Ti5O12名義直接接觸，從而造成電在Li4Ti5O12資料名義連續還原分解，這可能是導致Li4Ti5O12電池脹氣的基本起因。氣體的重要組分是H2、CO2、C

　　O、CH4、C2H6、 C2H4、C3H8等。當把鈦酸鋰單獨浸泡于電解液中時，只有CO2產生，其與NCM資料制備成電池后，產生的氣體包含H2、CO2、CO以及少量氣態碳氫化合物，并且作成電池后，只有在輪回充放電時，才會產生H2，同時產生的氣體中，H2的含量超過。這表明在充放電進程中將產生H2跟CO氣體。

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